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近年来,我国塑料瓶已迅速发展，塑料瓶包装具有质轻、无破损,健康符合制药包装的特殊要求。目前国内制药片,胶囊包装,已逐渐意识到“塑料”代“坡”的时代。应用高质量的塑料瓶,拥有合理的瓶身结构设计和完善的生产设备和成熟的技术。从瓶身结构设计、成型方法和成型工艺的特点三个方面来分析塑料瓶生产过程作为一个整体的过程。
1、塑料瓶的使用药品包装：
药用塑料瓶生产企业的技术人员应当首先了解生产的瓶包装药物的化学和物理性质,第二应该清楚瓶子的原材料和辅助材料影响药物包装。如果用于制造塑料瓶用量不当,微量元素的迁移会改变医学药用效果,甚至危及生命的药物。药品是一种特殊的商品,生产药用塑料瓶从每个生产环节都严格的卫生控制,满足通用“P”的要求,但也掌握有关法律、法规,
2、塑料瓶子的造型和形态结构特征：
目前药用塑料瓶的形状是圆形,正方形,椭圆形等。圆瓶用量最大,其特点是壁厚均匀,吸收冲击能量的能力是高,生产成本低,但是当储存或运输的有效面积利用率很低。存储在一个正方形或矩形瓶有效面积的利用率高,稳定性好,但膨胀更容易发生。塑料瓶子的大小,目前没有明确统一的规定,通常是基于用户的需求和药品的属性。能力除了塑料瓶的额定容量,有完整的能力,它是大于额定容量,一些特定的需求取决于瓶子直径和瓶子的高度。中小塑料瓶,依次从塑料瓶,瓶颈,瓶肩,并分析其结构特征在瓶子等领域。
目前,主要生产塑料瓶设备的成型方法有以下几种:(1)挤出吹塑、(2)注射吹塑、(3)拉挤吹成型、（4）注射吹塑；这四种方法生产产品结构有不同的性能。小药用塑料瓶使用注射吹塑设备制药厂好评,因为在注射吹塑瓶的生产方式形成的过程中,注意可以在瓶嘴的注塑设备,从而确保精度的瓶子,然后由心轴的机械配置吹塑瓶,确保塑料瓶子的形状尺寸的准确性,药物可以有效地防止瓶子挥发和外部气体渗透的瓶子。由于注射吹塑成型机需要一双半成品模具,吹塑模具,所以设备的成本是相对较高的挤出吹塑设备。吹塑的聚酯(PET)是一种线性热塑性饱和聚酯,吹塑级的特性粘度(IV)70 - 80 l / g,用于使塑料吹塑瓶的体积小。(1)缸温度参数:一般气缸之前最好温度265℃到275℃,和汽缸温度是280℃到290℃,汽缸温度260℃至255℃。吸湿性高分子材料必须经过湿和干燥,干燥温度150℃到163℃,时间为5小时,干燥时温度应降至约120℃,约0.05%的含水量,保温。粒子干燥对成形性能的影响很大,应避免干燥接触外面的空气,因为干燥原材料迅速吸收空气中的水分。(2)注射型坯温度:为了保证半成品的透明度,当熔体充填型坯模具,粗快速冷吗?45℃,比他们高玻璃化转变温度(82℃),越接近原料,玻璃化转变温度的吹塑瓶的透明度。(3)核心温度:为了保证芯棒的温度分布均匀,芯棒段的温度分别为:芯棒头45℃和55℃,40℃- 50℃的核心,尾巴是25℃到35℃。在型坯注入站,由于熔化温度高,核心温度应该在限制的范围,当芯棒脱模位置,由于冷内部核心温度区间的下限。5吹塑模具温度、冷却瓶的冷却水温度在5℃- 10℃,可以吹模具温度控制在10℃到35℃。吹瓶压力1 - 1.2便士,注射压力在60 - 100 M p。大约80%的注射压力,压力保持时间不宜太长。由于PET结晶速度快,因此在生产过程中需要高的注射速度。
跟着越来越多的人们对环境增强和国家有关环境保护的政策,生产绿色环保,有利于降解塑料容器将成为发展趋势。通过讨论、生物降解和挤出吹塑技术,开发了一种可生物降解的塑料瓶,货物从技能功能指标符合需求的塑料容器产品,突出往往没有可生物降解的塑料瓶的功能,绿色环保包装材料行业的国家政策。生产塑料容器的猜测,将纳米材料的比例,增加可以改善塑料瓶的物理和化学功能,特别是防护性能,抗化学腐蚀和抗紫外线功能有了长足的进步,如塑料瓶的耐性也加强了,可以减少必须的资本,商品很具有发展性。
