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塑料瓶因为它具有质轻、耐用、坚固、阻隔性好、易成型、成本低廉等一系列优点而被广泛运用，在医药包装行业中具有非常强的竞争力。但是当前我国药品包装行业整体技术水平不高，远远落后于发达国家，在发达国家里医药包装占药品价值的30%，而我国还不足10%。今后五年内仍是我国医药行业快速发展的关键时期，蕴藏着诱人的巨大的商机。国际市场商品竞争的诸多因素中，商品质量、价格、包装设计是三个主要因素。所以我们一定要抓住这发展的大好时机，勇于创新，标新立异，使产品具有新颖、离奇，富有现代意识。能否开发制造出具有竞争力的产品，是企业生存和发展的关键。而具有竞争力产品的诞生，首先从产品的优化设计开始。塑料瓶应具有使用方便的功能，塑料瓶的瓶口设计要考虑开启方便，且能多次开启和封闭，倾倒内容物要方便。不能产生溅射伤人现象。设计产品时，可以在密封器附加其他功能：如防伪、防盗、防堵塞、喷雾等。
改革开放30年，药用塑料瓶的发展也经历了这30年的发展变迁，到现在药用塑料瓶已经成为了医药包装行业创新发展的标志，不断有新型材料的药用塑料瓶成功上市。据有关部门的一项最新调查显示，全球药用塑料瓶包装需求稳中有升，其中塑料瓶增长强劲。调查显示，全球对药用塑料瓶包装的需求量将以每年4.3%的速度递增。其中中国由于迅逮扩大的药物生产能力以及政府正在进行的一项旨在提升国产药质量的计划，其药用塑料瓶包装增长速度位居榜首。而美国依然是最大的消费国，因为其引进了很多需要特殊贮存条件的高新产品。药用塑料瓶主要是采用药用复合包装材料。材质结构有：纸/塑料、塑料/镀铝塑料、纸/铝箔/塑料和塑料/铝箔/塑料等多种形式，其阻隔性能依次递增。其中塑料本身材质又分PE、CPP、BOPE、BOPET、BOPA等。 目前市售的塑料药瓶多为高密度聚乙烯塑料制品，其本身具有较大的透气、透湿和透光性，所以瓶内的药物并不能与外界空气、潮气和光源、热源完全隔绝，以致药物易受这些因素的影响而逐渐被分解破坏或腐败变质。
而药用塑料瓶中，性能比较高端的就算是PET瓶了，药用PET塑料瓶具有良好的气体阻隔性，阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。除此之外，PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品的包装材料。
随着药用塑料瓶的不断发展，对药用塑料瓶的安全性能以及材料等方面的要求也越来越高，而要用塑料瓶新品也没有让人们失望，不断有高科技、高性能的药用塑料瓶问世。例如为防止儿童开启的拉盖式透明塑料药瓶，这种名为’MAC盖子19500’的系列塑料拉盖药瓶现已在美国上市。还有为了某些精密的医疗器械而研究生产的防潮、防渗氧新材料，这类产品的外包装应采用能完全隔绝潮气和氧气的材料，它最主要的用途是制成医疗器械的透明托盘等外包装产品。为了某些需要特殊贮存条件的生物工程药物（如蛋白质类生物工程药物）而生产的新型多层挤塑药瓶，它由3层不同的塑料材料所组成：最外层为尼龙材料（耐冲击性好）；中间层为聚醚酰亚胺（PEI）材料；最里层为新型高分子聚合物聚碳酸酯（PC）材料，它有极佳的生物相容性，适用于食品、药品等各种产品的直接包装。这种新型多层挤塑药瓶具有极高的透明度和良好的密封性，能隔绝潮气和氧气；还有专门为老年人研发的智能化声控流量药瓶，带有植入式电子身份证（RFID）码的新型防伪塑料药瓶等等，都是为了更加方便简介的为人类服务。
如今，我国药品包装行业发展迅速，对包装塑料瓶的需求量也日趋增加，吹塑成型设备也在不断增长。由于注射吹塑成型设备在运行过程中，首先对瓶口进行注射，保正瓶口的精度，然后再吹塑瓶体。因而能防止塑料瓶内的气体挥发和外部气体向瓶内渗透。保证了瓶口与瓶盖之间有很好的密切性能。我国塑料注射成型中空塑料瓶的设备现虽能少量生产，但设备本身的精度及各项性能均不及国外设备。因此，我国药品包装行业应认清自身不足，抓住如今市场机遇，加强技术创新，不断促进行业发展，加快国际化步伐，缩小与国外的差距。
