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塑料包装瓶在医药领域是运用范围最广的包装。由于它具有质轻、易成型、阻隔性能好、形状多样、成本低廉等特点，在包装行业具有十分强劲的竞争力。
伴随着我国医药行业的迅速发展，药品包装行业开始走上前台，成为我国医药产业发展的重要组成部分。当前我国药品包装行业整体技术水平不高，远远落后于发达国家，在发达国家里医药包装占药品价值的30%，而我国还不足10%。今后五年内仍是我国医药行业快速发展的关键时期，蕴藏着诱人的巨大的商机。国际市场商品竞争的诸多因素中，商品质量、价格、包装设计是三个主要因素。正如国外一位市场营销专家所说：“通往市场的道路中，包装设计是最重要的一条，包装对商品整体形象的作用不亚于广告。”所以我们一定要抓住这发展的大好时机，勇于创新，标新立异，使产品具有新颖、离奇，富有现代意识。能否开发制造出具有竞争力的产品，是企业生存和发展的关键。而具有竞争力产品的诞生，首先从产品的优化设计开始。
首先，我们须深刻了解塑料瓶应当具备下列功能：第一、塑料瓶必须具有保护内装物的功能，塑料瓶可以做到防潮、防水、防尘、防腐蚀。对外界粉尘、水和其他液体物质的阻隔作用；防止包装物受到污染和腐蚀；防止紫外线穿透，适应环境温度变化，保护包装物免受阳光和紫外线的损害。第二、塑料瓶必须具有承受外力作用的功能，它能够适应多种运输方式和仓库贮存方式，保护内装物不致受到损坏。第三、塑料瓶使商品具有展示功能，塑料瓶可以通过美观的造型、色彩，光洁的表面和透明性，显示商品的展示功能。吸引顾客，引发顾客的消费欲。例如：不同颜色的瓶，可以清楚地表明商品的系列、种类或型号，透明塑料瓶可显示内容物的色彩及品质的纯正；半透明塑料瓶则部分显示或隐蔽内容物品；不透明塑料瓶可罐装装有各种色彩的物品。塑料瓶的表面印刷，可将印刷信息直接传递给消费者。 塑料瓶应具有使用方便的功能，塑料瓶的瓶口设计要考虑开启方便，且能多次开启和封闭，倾倒内容物要方便。不能产生溅射伤人现象。设计产品时，可以在密封器附加其他功能：如防伪、防盗、防堵塞、喷雾等。
其次就是在产品设计之初，设计者必须进行市场调查，明确客户要求，博采同行业同类产品之长，熟悉该企业的成型设备和生产技术水平，确立所设计产品的初步概念。再次就是根据各项技术资料，设计师的设计经验和想象力，材料配方，成型工艺，标新立异。勇于创新设计出产品图、产品效果图或模型，形成初步设计。设计时要重点考虑：产品的刚度和外形设计、印刷表面设计、边缘和抹角设计、瓶口设计、底部设计等。
塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形。塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。我们可以对塑料瓶的表面形状进行改变，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。在设计挤压式塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。为使塑料瓶壁厚均匀，应注意塑料瓶的外形要有对称性。尽量减少极端拉伸点和部位。所有过渡处均采用圆弧过渡。 塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。 在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。 由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大 部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考；虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。
对药用塑料瓶进行包装设计时，我们不仅需考虑到其对内装物的阻隔保护作用、对外力的承受强度，还需对客户需求进行充足的了解，结合时下各项技术的发展与设计师己身设计经验从而做出最为完美的包装设计。
